Diferentes tácticas de mantenimiento para el sostenimiento de la fiabilidad de los activos.
En la concepción actual de la función mantenimiento no se establece como objetivo prioritario la reducción de costos sino la preservación de la función de la máquina para de esta forma incrementar al máximo la disponibilidad y llevar la producción hasta la capacidad máxima de diseño de la planta.
En la concepción actual de la función mantenimiento no se establece como objetivo prioritario la reducción de costos sino la preservación de la función de la máquina para de esta forma incrementar al máximo la disponibilidad y llevar la producción hasta la capacidad máxima de diseño de la planta.
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Detección de ultrasonidos en el aire.
Beneficios económicos obtenidos por la aplicación de esta técnica básica de PdM.
El Mantenimiento Preventivo Basado en Condición (Predictivo o PdM) ha demostrado ser de utilización imprescindible dentro de la metodología RCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad).
De una encuesta llevada a cabo por Preditec-IRM durante el Primer Foro Español sobre Mantenimiento Preventivo/Predictivo y Fiabilidad sobre una muestra de 200 empresas usuarias de Mantenimiento Predictivo se deduce que de las cinco técnicas más difundidas que se deben utilizar en un correcto programa de PdM (Vibración, Ultrasonidos,Termografía, Análisis de Aceites, MCA, e inspección sensorial) se utiliza sólo la vibración en un amplio porcentaje de casos, ocupando las otras técnicas un escaso porcentaje.
Las mejores prácticas determinan que para detectar todos los posibles modos de fallo que un activo pueda producir y anticiparse así al fallo total, es necesario utilizar todas las técnicas hoy disponibles entre las cuales son las citadas más arriba, las de mayor aplicación en PdM.
Las mejores prácticas determinan que para detectar todos los posibles modos de fallo que un activo pueda producir y anticiparse así al fallo total, es necesario utilizar todas las técnicas hoy disponibles entre las cuales son las citadas más arriba, las de mayor aplicación en PdM.
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Mantenimiento orientado a la fiabiliad de activos productivos
La implantación de RCM (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) ha demostrado ser la estrategia más rentable y eficaz en el Mantenimiento de Activos Industriales. Llevar a cabo la implantación de esta metodología de última generación conlleva, para lograr el éxito, entender en primer lugar, las diferencias entre Mantenimiento y Fiabilidad así como un cambio de mentalidad en todos los niveles de planta. Para conseguir este cambio es altamente recomendable el apoyo de especialistas externos a la hora de poner en marcha este tipo de estrategia.
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La norma PAS 55
Definida en UK por el Instituto de Asset Management (IAM) y basada en normas de BS e ISO se publica en 2004 la primera edición de la PAS 55 (Publicly Available Specification).
La última revisión, patrocinada por 50 organizaciones de 15 sectores industriales de 10 diferentes países, es de Septiembre de 2008. La PAS 55% es de apliación en cualquier sector industrial y para cualquier tipo de activo.
Descargar La última revisión, patrocinada por 50 organizaciones de 15 sectores industriales de 10 diferentes países, es de Septiembre de 2008. La PAS 55% es de apliación en cualquier sector industrial y para cualquier tipo de activo.
Retorno de la inversión en la implantación de la técnica de predictivo
El mantenimiento Preventivo Basado en Condición (Predictivo o PdM) ha demostrado ser de utilización imprescindible dentro de la metodología RCM (Mantenimiento centrado en fiabilidad).
Las "mejores prácticas" en Mantenimiento Predictivo exigen la utilización de todas las técnicas disponibles a fin de detectar cualquier posible modo de fallo de los equipos y sistemas a mantener, consiguiendo así los muchos beneficios que se derivan de una correcta gestión del PdM.
