lunes, 23 de marzo de 2015

Aplicación gratuita para equilibrado en campo

Si usted dispone de un analizador de vibraciones con capacidad para realizar medidas de amplitud filtrada a la frecuencia de giro y el ángulo de fase de dicha vibración, entonces le interesa este post.

Le presentamos un analizador de vibraciones virtual entre cuyas funciones se encuentra el equilibrado  in situ.

Si instala este analizador virtual y sigue el vídeo que la compañía Predimas, SAC ha subido a Youtube, podrá seguir los pasos para un equilibrado en campo:
  1. Medida de referencia.
  2. Estimación y colocación de la masa de prueba.
  3. Media con la masa de prueba instalada.
  4. Y cálculos para obtener la masa y ángulo de posición para su instalación o eliminación.



Las ventajas del equilibrado de precisión in situ son enormes, puede encontrar más información sobre equilibrado de precisión haciendo clic aquí.

El interés del fabricante de este analizador virtual es promocionar sus potentes analizadores de vibraciones para maquinaria industrial VA4Pro (en España PRE5140) y SAB. Estos analizadores tienen cada vez más seguidores, sobre todo porque el fabricante incluye de serie todas las funciones disponibles, como por ejemplo la función para registrar la vibración en campo y reprocesarla posteriormente con el analizador virtual.

Aplicación para cálculos de equilibrado.

Descargar aplicación para cálculos de equilibrado.



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lunes, 16 de marzo de 2015

Reliability 2.0: Los expertos comparten sus experiencias y conocimientos en Las Vegas

El congreso Reliability 2.0 (Las Vegas, USA 13-17 abril 2015) es de interés para cualquiera con responsabilidades en el cuidado de activos industriales, su fiabilidad y su mantenimiento.

Este congreso se abre el 13 de abril de 2015 con cursos cortos conducidos por prestigiosos especialistas en sus campos de conocimiento.






Uptime Elements Asset Condition Management Master Class por Jason Tranter director de Mobius Institute (Australia)






The Role of RCM and Reliability Modeling from New Project to Asset Disposal por Jason Ballentine de ARMS Reliability (USA)





Condition Based Maintenance Optimization Plan por Francisco Ballesteros Sales Support & Training Manager en Preditec/IRM (España)






Uptime Elements Reliability Engineering for Maintenance (REM) Master Class por Andy Page director en Allied Reliability Group (USA)






Uptime Elements Defect Elimination Through The Manufacturing Game por Michelle Ledet Henley consultant en The Manufacturing Game (USA)






Uptime Elements Work Execution Management (WEM) Master Class por Terry Wireman Vice-President en Vesta Partners, LLC



Ver el programa completo de Reliability 2.0 2015


En Reliability 2.0 se muestra una mezcla de temas educativos y casos históricos interesantes tanto para principiantes como para profesionales experimentados. En ediciones anteriores, el 95% de los encuestados han reportado que han descubierto nuevas ideas de mejora que se pueden poner en práctica en cuestión de semanas tras asistir a este congreso.

La conferencia de este año también cuenta con estrategias innovadoras para las prácticas de confiabilidad de la planta, que abordan las oportunidades para aumentar la producción y reducir los costos. Los oradores abordarán cuestiones sobre la gestión de los trabajos de mantenimiento, mantenimiento centrado en la fiabilidad, gestión de mantenimiento informatizado, salud de los activos, monitorización de la condición y la rentabilidad del negocio.

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lunes, 2 de marzo de 2015

Por qué optimizar su plan de mantenimiento predictivo

La puesta en marcha de un plan de mantenimiento basado en la condición es una tarea con ciertas dificultades. Pero si a pesar de todo se consigue aplicar la estrategia predictiva en el mantenimiento de su maquinaria crítica, los beneficios obtenidos son extremadamente importantes.

La compañía Preditec/IRM ha lanzado un servicio de optimización de planes de mantenimiento predictivo bajo un proceso de certificación, el Condition Based Maintenance Certification (CBMC). Los principales beneficios que se destacan de esta optimización del PdM son:
  • Mediante el proceso de certificación del plan predictivo se marca el camino y se crea la presión necesaria para que la estrategia predictiva se aplique con éxito.
  • Otra cuestión importante es la verificación de que el plan de mantenimiento predictivo actual es el óptimo.
  • Se asegura que se estén consiguiendo los beneficios del mantenimiento basado en la condición, es decir, no se monitoriza la maquinaria exclusivamente.
  • Se crea un compromiso para optimizar la programación de las revisiones de mantenimiento.
  • Se avanza en la aplicación de las técnicas predictivas actualmente reconocidas industrialmente.
  • Se cuantifican los beneficios económicos obtenidos.
  • Se reducen los importes de las primas de seguros, puesto que la aseguradora controla sus riesgos.
  • Y por último, se facilita el proceso de certificación ISO 55000, puesto que las nuevas directrices recomiendan la estrategia predictiva siempre que sea posible y justificable económicamente.

A continuación le invitamos a ver el webinar conducido por Francisco Ballesteros que profundiza en el proceso del CBMC.




Contacte con Francisco Ballesteros en LinkedIn.



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