A pesar de que desde hace más de 30 años existen técnicas de diagnóstico predictivo que permiten aplicar mantenimiento basado en la condición a la maquinaria crítica, todavía existen compañías que solamente aplican el mantenimiento preventivo a intervalos fijos como única estrategia posible para programar las intervenciones de mantenimiento.
Pero las organizaciones que niegan la evidencia del mantenimiento basado en la condición o mantenimiento predictivo, incurren en unos costes muy superiores a quienes consiguen aplazar gran parte de las revisiones programadas y además, detectan la necesidad de otras intervenciones no previstas por fallos inesperados en desarrollo. El conocimiento del estado de la maquinaria crítica es clave para la optimización de las operaciones de mantenimiento.
Veamos a continuación una lista con las principales razones para evolucionar del Mantenimiento Preventivo (PM) al Mantenimiento Predictivo (PdM).
1. Las técnicas de mantenimiento preventivo a intervalos fijos estiman una periodicidad para las intervenciones de mantenimiento que obliga a realizar muchas más revisiones de las realmente necesarias, mientras que con el mantenimiento basado en la condición solamente se programan las revisiones estrictamente necesarias, luego el tiempo entre revisiones se alarga al máximo.
2. El PdM reduce los gastos en recambios y almacenaje de piezas con respecto al PM.
3. La disponibilidad de la maquinaria también aumenta con el PdM por dos motivos:
a. Se dedica menos tiempo a intervenir las máquinas al conocerse desde el primer momento sus piezas dañadas.
b. Se producen menos paradas no programadas por avería, lo cual tiene como consecuencia la reducción de las penalizaciones por retrasos en las entregas y la pérdida de materia prima.
4. La manipulación de las máquinas genera averías. Esto se constata el evaluar la probabilidad de fallo de la maquinaria en la puesta en marcha tras una revisión. El PdM minimiza el número de intervenciones en las máquinas y, por lo tanto, los riesgos generados por las puestas en marcha de máquinas intervenidas.
5. La monitorización de la maquinaria (base del PdM), evita averías catastróficas y por lo tanto, sus consecuencias.
6. Otra consecuencia de un plan optimizado de mantenimiento basado en la monitorización de la maquinaria es el aumento de la seguridad y la disminución de los accidentes, pues muchos de los fallos posibles se detectan antes de que degeneren en averías catastróficas que provoquen situaciones peligrosas.
7. Muchas aseguradoras valoran positivamente a las compañías que aplican mantenimiento predictivo, puesto que reducen la probabilidad de que se produzcan situaciones negativas para la aseguradora. Por ello premian a quienes aplican PdM con bonificaciones en las primas de los seguros.
 |
| Francisco Ballesteros Robles Preditec/IRM |
Enlaces patrocinados
- Curso de diseño de sistemas de monitorizado por vibraciones, Bilbao 17-18 de septiembre de 2014
- Curso sobre Gestión de Activos basado en Riesgo, Zaragoza 14-15 de octubre de 2014
- Técnicas para el mantenimiento predictivo y la fiabilidad. Su implantación según ISO 17359:2011, Madrid 8-9 de octubre de 2014
