Ya está aquí el Cloud Monitoring

Las tecnologías actuales hacen posible la monitorización de la maquinaria de una manera mucho más simple, efectiva y a un coste mucho menor.

Los sistemas de Cloud Monitoring proporcionan una solución más económica, simple y efectiva

La aplicación de las nuevas soluciones en la nube simplifican las tecnologías para la monitorización de la maquinaria industrial y reportan los siguientes beneficios:

• Simplicidad en la arquitectura del sistema, al eliminar de la planta industrial el servidor donde se gestionan los datos para el análisis de la maquinaria.
• Reducción de costes de instalación por la reducción en el tamaño de los dispositivos de medida, las conexiones WiFi o la alimentación a través del cable de comunicaciones PoE. 
• Multifunción: Protección, supervisión y diagnóstico en un mismo dispositivo.
• Monitorización adaptada a los cambios en el funcionamiento de la máquina, como velocidad de giro o carga. Esto hace que estos nuevos sistemas apliquen "inteligencia" para realizar una monitorización más fiable.
• Modelo de explotación tipo SaaS:
• Independencia de los servicios IT.
• Sin inversión en licencias de software ni servidores locales.
• Minimización de los costes de mantenimiento.
• Actualizaciones automáticas.
• Facilidad de acceso a la información mediante un navegador web, incluso desde cualquier dispositivo móvil. 
• Supervisión automática de los modos de fallo mediante la matriz de salud de activos.
• Integración con:
• Plataformas de gestión de gestión de activos en la nube
• Información de planta mediante PI, ODBC, Modbus (TCP/IP)
• Otros sistemas de PdM instalados en la planta
• Sistemas de monitorizado en continuo existentes en planta.
• Mejor relación Coste/Beneficio.

La implantación del PdM mediante los recursos en la nube reporta un doble impacto positivo:

• Nivel Micro: 
• Proporciona al personal de mantenimiento acceso a las fuentes de información de las técnicas de PdM en tiempo real. 
• Mejora en la fiabilidad de los diagnósticos.
• Nivel Macro
• Facilita la definición y seguimiento de indicadores.
• Optimiza la gestión de mantenimiento.

El uso de modelos SaaS permite compartir e intercambiar el conocimiento en todos los niveles de la organización, lo cual siempre tiene un impacto en la consecución de los objetivos marcados.

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Mantenimiento predictivo: un proceso que ahorra tiempo y dinero

Tradicionalmente en Colombia las empresas ven el mantenimiento de sus máquinas como un gasto, y en la mayoría de los casos esperan que se afecte un proceso de producción para reparar estos equipos; esta situación hace que las industrias pierdan no sólo tiempo sino también mucho dinero, lo que retrasa los pedidos, perdiendo competitividad en el mercado y hasta el cierre de la empresa.

Equipo de Especialización Tecnológica en Mantenimiento Predictivo

Desde hace más de un año, el Centro Metalmecánico, del SENA Distrito Capital, adelanta la Especialización Tecnológica en Mantenimiento Predictivo dirigida a ingenieros o tecnólogos del sector industrial con el objetivo de buscar una mayor productividad y de ser más eficiente en el manejo de los recursos financieros de las empresas del país. “Lo que se busca con estos procesos de formación es que las empresas se concienticen en que es mejor prevenir que curar y para eso deben permanentemente realizar  análisis a sus plantas de producción a través de un mantenimiento predictivo”, indicó Claudia Patricia Roncancio, instructora experta en este tema. [sigue...]

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Resonancia en bomba vertical

El equipo de analistas del CMDS de Iberdrola nos ha remitido otro caso de éxito de diagnóstico de maquinaria por vibraciones. En esta ocación nos cuentan cómo desde la puesta en marcha de una bomba vertical se apreciaron altas vibraciones en la dirección perpendicular a la tubería de descarga y qué proceso siguieron hasta localizar y resolver el problema.

Los problemas de resonancia no son fáciles de tratar si no se cuenta con la tecnología y experiencia necesarias. Pero los ingenieros de Iberdrola, expertos en análisis de maquinaria por vibraciones, realizaron un modelo por elementos finitos y una análisis modal para estudiar los modos de vibración del conjunto y proponer las soluciones correctoras y así evitar los altos niveles de vibración de esta máquina.

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Detección de fallos en rodamientos a muy baja velocidad

La medición de la condición de los rodamientos que giran a velocidades inferiores a 60 rpm a partir de medida de vibración está llena de dificultades. Este artículo describe el uso de un equipo portátil de detección de ultrasonidos aplicado como un "sensor inteligente" y conectado a un colector de datos de vibración para registrar la señal procesada por el equipo de ultrasonidos.

Esta combinación de tecnologías se pone en práctica en un grupo de machacadoras rotativas en donde esta combinación de técnicas reduce el tiempo de medición de 21 minutos a menos de un minuto en cada punto de inspección.

Comparación entre medidas de ultrasonidos en rodamientos
a plena carga (arriba) y sin carga (abajo) 

Ver el artículo completo sobre detección de fallos en rodamientos a muy baja velocidad


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