La escucha y análisis de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos en equipos y sistemas industriales. Existen numerosos fenómenos relacionados con averías que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible y por lo tanto, no son detectados a menos que utilicemos equipos de escucha y análisis de ultrasonidos.
A continuación, le invitamos a ver el vídeo sobre la exposición acerca de las aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial de nuestro ingeniero especialista en mantenimiento predictivo, Juan Carlos Galán, en el Tercer Foro de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo.
Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:
- Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, intercambiadores de calor, calderas, condensadores, conducciones, tanques, etc.
- Verificación de purgadores de vapor.
- Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación, holguras, etc.
- Control y ayuda a la correcta lubricación.
- Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e impactos en componentes acoplados.
- Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones, aisladores, líneas de alta tensión, aparamenta de AT, interruptores, etc. para el control de descargas eléctricas en corona, tracking y arco.
- Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves, etc.
- Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
- Comprobación del fenómeno de la cavitación.
