Cómo realizar un equilibrado de precisión en campo

Los fabricantes de analizadores de vibraciones han desarrollado aplicaciones para el equilibrado en campo de rotores. Estas aplicaciones se incorporan a los equipos de análisis en campo para facilitar las operaciones de equilibrado de rotores de ventiladores, turbinas y otras máquinas.

La siguiente aplicación nos muestra cómo realizar un equilibrado de precisión en campo en 5 pasos:

1. Definición de los datos:
• Equilibrado en uno o dos planos
• Masa
• Radio de equilibrado
2. Prueba inicial: Medida de amplitud y fase de la vibración del rotor antes de añadir o quitar masa.
3. Medida de prueba: Medida de amplitud y fase de la vibración del rotor tras añadir la masa de prueba.
4. Cálculo de la masa de corrección: Determinación de la masa de corrección y su ángulo de posición.
5. Medida final: Medida de amplitud y fase tras la corrección de la masa.

Pantalla del equipo para equilibrado en campo PRE5140

Para acceder al tutorial para el equilibrado de precisión en campo haga clic aquí.

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Calibración de sensores de vibración "in situ"

Una de las cuestiones que habitualmente se plantea cuando se instala un sistema de monitorizado en continuo basado en vibraciones es la calibración periódica de los sensores.

En el mercado existen soluciones para la calibración in situ de todos los tipos de sensores de vibración. Estos calibradores proporcionan una vibración con frecuencia y amplitud variables y permiten su operación en campo durante 18 horas de funcionamiento continuo, lo cual facilita los trabajos de calibración incluso en paradas cortas donde se deba trabajar a tres turnos.

Con estos equipos es posible la calibración de sensores de los siguientes tipos:

• Acelerómetros industriales
• Transmisores de vibración, con salida DC (4-20 mA)
• Sondas de proximidad (proximity probes)
• Interruptores por nivel de vibración (como los programables por USB)

Conozca más detalles sobre los calibradores portátiles de sensores de vibración en el siguiente vídeo.

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• Jornada sobre sistemas de protección de maquinaria por vibraciones

Guía para el mantenimiento predictivo por inspección termográfica

¡Descargue esta guía ahora!

Numerosas industrias de todo el mundo ya han descubierto las ventajas de incorporar cámaras termográficas en sus programas de mantenimiento predictivo.

El documento que presentamos es una guía exhaustiva para estas inspecciones de mantenimiento predictivo. Al realizar este tipo de inspección, hay muchos detalles importantes que se han de tener en cuenta. Además de conocer cómo funciona la cámara termográfica y cómo tomar imágenes, es importante conocer la instalación eléctrica o mecánica que se inspecciona y cómo funciona. Todo ello se debe tener en cuenta para comprender, interpretar y evaluar las termografías correctamente.

Contenido:

1. Introducción
2. La cámara termográfica y su funcionamiento
3. Ventajas de la termografía
4. Uso de termografía para mantenimiento predictivo
5. Elección del proveedor de cámaras termográficas adecuado
6. Física térmica para el mantenimiento predictivo
7. Encontrar la mejor solución
8. Realización de inspecciones térmicas

Descargar la guía para el mantenimiento predictivo por inspecciones termográficas

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Aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial

La escucha y análisis de ultrasonidos es una técnica de mantenimiento predictivo para la detección de fallos en equipos y sistemas industriales. Existen numerosos fenómenos relacionados con averías que van acompañados de emisión acústica por encima de las frecuencias del rango audible y por lo tanto, no son detectados a menos que utilicemos equipos de escucha y análisis de ultrasonidos.

A continuación, le invitamos a ver el vídeo sobre la exposición acerca de las aplicaciones de los ultrasonidos en el mantenimiento industrial de nuestro ingeniero especialista en mantenimiento predictivo, Juan Carlos Galán, en el Tercer Foro de Fiabilidad y Mantenimiento Predictivo.

Las características de estos fenómenos ultrasónicos hacen posible la utilización de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones industriales dentro del mantenimiento:

• Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, intercambiadores de calor, calderas, condensadores, conducciones, tanques, etc.
• Verificación de purgadores de vapor.
• Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación, holguras, etc.
• Control y ayuda a la correcta lubricación.
• Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e impactos en componentes acoplados.
• Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones, aisladores, líneas de alta tensión, aparamenta de AT, interruptores, etc. para el control de descargas eléctricas en corona, tracking y arco.
• Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves, etc.
• Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
• Comprobación del fenómeno de la cavitación.

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• Curso práctico de captación y detección de ultrasonidos
• Servicios de inspección de fugas mediante ultrasonidos